名流餐處設(shè)備享有自主知識產(chǎn)權(quán)，并且經(jīng)常進行新技術(shù)專利申報，多項核心技術(shù)填補該領(lǐng)域國內(nèi)空白。

山東名流實業(yè)集團有限公司是《餐廚垃圾處理機行業(yè)標準》起草單位。

 

餐廚棄物處理機
1  范圍
本標準規(guī)定了餐廚棄物處理機的型式、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于賓館、飯店、食堂、食品加工廠等對各種肉類食品、水產(chǎn)品、谷類、水果、蔬菜等加工、儲存或食用產(chǎn)生的食品棄物進行處理的處理機（以下簡稱處理機）。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件對本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191  包裝儲運圖示標志
GB/T 713  鍋爐和壓力容器用鋼板
GB 755  旋轉(zhuǎn)電機  定額和性能
GB/T 2828.1  計數(shù)抽樣檢驗程序  第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3280  不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB/T 4208-2008  外殼防護等級（IP 代碼）
GB/T 8196  機械安全 防護裝置  固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求
GB/T 10233  低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗方法
GB/T 13306  標牌
GB/T 13384  機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 14554  惡臭污染物排放標準
GB/T 17911  耐火材料 陶瓷纖維制品試驗方法
JB/T 5673  農(nóng)林拖拉機及機具涂漆  通用技術(shù)條件
JB/T 8680  Y2系列（IP54）三相異步電動機  技術(shù)條件（機座號63～355）
CJ 3082  污水排入城市下水道水質(zhì)標準  
3  術(shù)語和定義
    下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
餐廚棄物  food waste  
在賓館、飯店、食堂、食品加工廠等對各種肉類食品、水產(chǎn)品、谷類、水果、蔬菜等加工、食用或儲存過程中產(chǎn)生的不適宜食用的部分。
3.2
處理機  disposal machines
能夠?qū)崿F(xiàn)將餐廚棄物進行無害、減容和資源回收處理的機器。
3.3
生成物  resultant
處理機處理餐廚棄物后所生成的物質(zhì)。
3.4
處理槽  treatment tank
處理機中用于粉碎、攪拌、殺菌、干燥、發(fā)酵的容器。
3.5
加熱裝置  heating device
對處理槽內(nèi)物料進行加熱的裝備與元器件。
3.6
除臭裝置  deodorizing device
用于消除被處理的餐廚棄物臭味的裝備與元器件。
3.7
含水率  water content
規(guī)定條件下測得的，含水物質(zhì)中水的質(zhì)量占其總質(zhì)量的比率，以百分數(shù)表示。
3.8
額定日處理量  rated daily treatment capacity
在規(guī)定的使用條件下，處理機在24h內(nèi)能夠處理的餐廚棄物的質(zhì)量。
3.9
單位能耗  energy consumption rate
在規(guī)定的使用條件下，處理每千克餐廚棄物所消耗的各種能源的總量。
4  型式、型號與基本參數(shù)
4.1  型式
4.1.1  處理機按結(jié)構(gòu)形式分為：
a）獨立式；
b）分散式。
4.1.2  處理機按加熱方式分為：
a) 電加熱方式；
b) 燃油加熱方式；
c) 其他加熱方式。
4.1.3  處理機按所處理餐廚棄物的種類分為：
a）A型:處理蔬菜、水果類；
b）B型:處理肉類、水產(chǎn)品類；
c）C型:處理面食、谷物類；
d）D型:處理動物骨骼、貝殼類；
e）E型:處理上述棄物的混合物。
4.1.4  處理機的外殼防護等級應符合GB/T 4208-2008中規(guī)定的IP53。有特殊要求的由供需雙方按GB/T 4208的規(guī)定協(xié)商確定。
4. 1. 5  處理機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額。
4.2  型號
4.2.1  型號表示方法
處理機的型號由漢語拼音大寫字母和阿拉伯數(shù)字等組成，表示方法如下：

4.2.2  標記示例
額定日處理量為50 kg，結(jié)構(gòu)型式為獨立式，餐廚棄物種類為A型的處理機，其標記為：GSV-50 A。
額定日處理量為1 000 kg，結(jié)構(gòu)型式分散式，餐廚棄物種類為C型的處理機，其標記為：GSH-1000C。
額定日處理量為50 kg，結(jié)構(gòu)型式為獨立式，餐廚棄物種類為E型的處理機，其標記為：GSV-50。
4.3  基本參數(shù)
4.3.1  處理機的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。
表1  處理機的基本參數(shù)

4.3.2  處理機的基本參數(shù)不符合表1時，應符合5.2.1和5.2.2的規(guī)定。
5   技術(shù)要求
5.1  基本要求
5.1.1  處理機應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2  處理機在下列使用條件下應能連續(xù)正常運行：
a) 餐廚棄物的pH值為4~10；
b）在處理機額定日處理量的+5%內(nèi)運行；
c）餐廚棄物的種類應符合4.1.3的規(guī)定。
5.1.3  處理機運行期間，電源電壓和頻率的變化應符合GB 755的規(guī)定。
5.2  處理機性能
5.2.1  處理機處理餐廚棄物后生成物的含水率
5.2.1.1  處理機處理餐廚棄物后生成物的含水率應符合表2的規(guī)定。
表2  生成物的含水率

 









5.2.1.2  處理機處理餐廚棄物后生成物的含水率偏差，對干燥型應不大于2%；對非干燥型應不大于3%。
5.2.2  單位能耗
處理機工作時的單位能耗應符合表3的規(guī)定。
表3  單位能耗

5.2.3  機械性能
5.2.3.1  處理機的攪拌器應有足夠的機械強度，以保證攪拌餐廚棄物時不發(fā)生斷裂。
5.2.3.2  所有傳動機構(gòu)應有足夠的剛性，保證其轉(zhuǎn)動靈活。
5.2.3.3  處理機上所有焊接部位應焊接牢固可靠，無裂紋和脫焊現(xiàn)象。
5.2.3.4  水、氣體循環(huán)管路及所有接口處應密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
5.2.3.5  處理機的隔熱層應保證隔熱良好。
5.2.4  電氣性能
5.2.4.1  電動機基本要求應符合JB/T 8680的規(guī)定。
5.2.4.2  電氣控制柜及電器元件應符合GB/T 10233的規(guī)定。
5.3  安全要求
5.3.1  處理機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。
5.3.2  處理機外露轉(zhuǎn)動部件應有有效可靠的防護裝置，防護裝置應符合GB/T 8196的規(guī)定。
5.3.3  處理機應有安全可靠的過熱或過電流等保護裝置或措施。
5.3.4  處理機外殼對地接觸電阻應不大于0.1Ω。
5. 3. 5  電動機的定子繞組對機殼的絕緣電阻應不低于100 MΩ。
5.3.6  處理機生成物出料口應有明顯的安全警示標志。
5.3.7  工作平臺高于1m的處理機應設(shè)置安全防護欄，以保證操作時的安全。
5. 3. 8  處理機中安全閥在規(guī)定的安全壓力及溫度下應能正常工作，安全壓力應為0.35 MPa。
5.4  主要零、部件材料要求
5.4.1  處理機的承壓殼體材料應符合GB/T 3280的規(guī)定。
5.4.2  處理機的加熱板材料應符合GB/T 713的規(guī)定。
5.4.3  處理機的隔熱材料應符合GB/T 17911的規(guī)定。
5.5  承壓零部件
處理機中所有承壓零部件應能承受1.5倍的工作壓力，歷時5 min的氣壓試驗而無滲漏。
5.6  裝配與外觀要求
5.6.1  所有的零部件（外協(xié)件、外購件、標準件、配套件等都應有質(zhì)量合格證或有效的質(zhì)量保證文件）應經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。
5.6.2  處理機的裝配應完整、正確，標牌、標志應齊全。
5.6.3  處理機應能轉(zhuǎn)動自如，平穩(wěn)，無卡滯、碰擦等現(xiàn)象。
5.6.4  處理機的水或氣循環(huán)管路、接頭及控制閥門的連接處應密封良好無泄漏。
5.6.5  處理機的緊固件應連接牢固、可靠，不得有松動現(xiàn)象。
5.6.6  處理機的排氣孔及出料口應暢通、無堵塞，并備有防護蓋防止異物進入。
5.6.7  處理機表面涂漆應色澤均勻、平整光滑，無污損、碰、擦、劃傷及裂痕等現(xiàn)象，并應符合JB/T 5673的規(guī)定。
5.6.8  處理機應采取有效的防銹、防腐措施。
5.7  廢氣要求
處理機在運轉(zhuǎn)過程中，廢氣經(jīng)過處理后排放時應符合GB 14554的規(guī)定。
5.8  廢水要求
    處理機排出的水應經(jīng)過處理，不可造成二次污染，其排放的水質(zhì)應符合CJ 3082的規(guī)定。
5.9  噪聲要求
處理機工作噪聲應不超過80dB。
5.10  可靠性
    在規(guī)定的使用條件下，處理機的首次故障前平均工作時間為1500小時。
6  試驗方法
6.1  基本要求
6.1.1  處理機生成物的含水率應采用精度為0.001g含水率測定儀進行測量。
6.1.2  處理機的日處理量應采用重量法進行測量，稱重儀器的精度應為1/15000。
6.1.3  處理機的耗電量應采用精度為0.5級電度表進行測量。
6.1.4  處理機的燃油量應采用油耗儀進行測量。
6.1.5  處理機的排放氣體應采用三點比較式臭袋法測定。
6.1.6  處理機的排放水應采用三參數(shù)智能測定儀測量。
6.1.7  處理機的工作噪聲應采用精度為 2級噪聲測量儀進行測量。
6.2  試驗步驟
6.2.1  試驗前用含水率測定儀測定餐廚棄物的初始含水率。
6.2.2  按處理機的日處理量，用稱重儀器稱取日處理量33%的餐廚棄物、日處理量的3.3%的輔料各1份，從進料口加入。
6.2.3  啟動處理機，并記錄開始時間、用電量（W₁）、燃油量（l₁）。
6.2.4  當處理完成指示燈亮后，記錄完成時間、用電量（W₂）、燃油量（l₂）。
6.2.5  打開出料門，取出生成物稱其重量，測定最終的含水率。
6.3  數(shù)據(jù)處理與判定
6.3.1  含水率
生成物的含水率應符合表2的規(guī)定。
6.3.2  單位能耗
單位能耗按下列規(guī)定確定，其計算結(jié)果應符合表3的規(guī)定。
a) 對電加熱式處理機，處理物每千克消耗的能量按公式（1）計算；

式中：
X——處理物每千克消耗的能量，單位為焦耳每千克（J/kg）；
W₁——開機時的用電量，單位為千瓦·小時（kW·h）；
W₂——處理結(jié)束時的用電量，單位為千瓦·小時（kW·h）；
_{m——處理物的質(zhì)量，}單位為千克（_kg）。
b) 油加熱式處理機，處理物每千克消耗的能量按公式（2）計算；

式中：
l₁——_{初始油量，}單位為升（_l）；
l₂——_{剩余油量，}單位為升（_l）。
c) 混合加熱式處理機，處理物每千克消耗的能量按公式（3）計算；

式中：
    W——用電量，單位為千瓦·小時（kW·h）。
6.3.3  日處理量
日處理量應按式（4）計算，計算值應符合表1的規(guī)定。

式中：
M——日處理量，單位為千克（kg）；
m₀——實際處理量，單位為千克（kg）；
t——實際處理時間，單位為小時（h）。
6.3.4  廢氣排放
處理機的廢氣排放檢測按GB 14554的規(guī)定進行。
6.3.5  廢水排放
處理機的廢水排放檢測按CJ 3082的規(guī)定進行。
6.4  安全閥
 對安全閥施加給定的動作壓力,當達到給定的動作壓力時, 安全閥瞬時打開。當壓力小于給定的動作壓力時，安全閥重新關(guān)閉。試驗至少進行2次。
6.5  噪聲測量
處理機工作穩(wěn)定后，用噪聲測量儀在距處理機1 m處、高度1.2m處，前、后、左、右各取1點進行測量，每點測量3次，取其算術(shù)均值,結(jié)果應符合5.9的要求。
6.6  處理機的機械安全
處理機的機械安全試驗應按GB/T 8196的規(guī)定進行。
6.7  電氣性能
6.7.1  處理機的低壓控制設(shè)備檢測應按GB/T 10233的規(guī)定進行。
6.7.2  處理機所用電機的耐壓試驗、過電流試驗、溫升試驗應按GB 755的規(guī)定進行。
6.8  可靠性
用實際運行過程中的統(tǒng)計數(shù)獲得。
7  檢驗規(guī)則
7.1  出廠檢驗
7.1.1  每臺處理機均應經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。
7.1.2  出廠檢驗項目：
a）外觀；
b) 處理機壓力試驗
c）處理機電動機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻測定；
d）接地標志的檢查；
e）密封性檢查；
f）處理機運轉(zhuǎn)試驗；
g）噪聲測量；
h）安全與標志檢查;
a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）全數(shù)檢查， g）抽檢。
7.1.3  抽樣和判斷處置規(guī)則應符合GB/T 2828.1的規(guī)定。推薦采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺），檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0；也可由供需雙方協(xié)商確定。
7.2  型式檢驗
7.2.1  凡遇下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
d）批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，周期性的檢驗時（每年至少進行一次）；
e）出廠檢查結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.2.2  型式檢驗項目：
a) 出廠檢驗的全部項目；
b) 單位能耗測定；
c）處理機額定日處理量的含水率測定；
d）廢氣排放測定；
e）廢水排放測定；
f）安全閥試驗。
7.2.3  型式檢驗的抽樣和判斷處置規(guī)則應符合GB/T 2828.1規(guī)定。推薦采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批量應滿足樣本大小至少為2臺，檢驗水平為特殊檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5。
8  標志、包裝、運輸和貯存
8.1  標志
8.1.1  產(chǎn)品標志
8.1.1.1  標牌應固定在明顯部位，標牌的材料及標牌上數(shù)據(jù)的刻印方法應能保證其字跡在整個使用期內(nèi)不易磨滅。標牌應符合GB/T 13306的規(guī)定。
8.1.1.2  標牌至少應標明的內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱；
b）處理機型號及名稱；
c）額定日處理量，單位為千克（kg）；
d）額定電壓，單位為伏特（V）；
e）額定頻率，單位為赫茲（Hz）；
f）額定功率，單位為千瓦（kW）；
g）出廠編號；
h）出廠年月；
i）質(zhì)量（凈重），單位為千克（kg）；
j）執(zhí)行標準編號。
8.1.2  包裝標志
包裝箱外壁的文字和標志應清晰、整齊，主要內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱；
b）產(chǎn)品型號、名稱及數(shù)量；
c）質(zhì)量（凈重及連同包裝的毛重）, 單位為千克（kg）；
d）包裝箱外形尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm））；
e）包裝箱的適當部位應有符合GB/T 191規(guī)定的標志。
8.2  包裝和運輸
8.2.1  處理機的包裝要求應符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2  處理機的包裝應能保證在正常的運輸條件下不致因包裝不善而損壞。充水式處理機在包裝前應將機內(nèi)的水放凈。
8.2.3  包裝前產(chǎn)品外露的機加工表面應有防銹措施。
8.2.4  每臺處理機應附有下列隨機文件和附件：
a）裝箱單；
b）產(chǎn)品合格證；
c）使用說明書；
d）必要的隨機附件。
8.2.5  運輸方式及要求可根據(jù)需要或按合同確定。
8.3  貯存
8.3.1  處理機應存放在干燥、通風的倉庫中；露天存放時，應有防雨、防曬等措施。
8.3.2  凡存放12個月以上者，應進行必要的檢查。